植物生长灯的验货流程可以参考以下几个步骤,以确保产品质量符合要求:
外观检查
• 灯体外观:检查灯体外壳是否有划痕、凹陷、裂痕或变形等瑕疵。确保灯具外壳完好无损。
• 配件检查:检查灯具是否配备说明书、安装配件、电源线、挂钩等附件,确保配件。
• 标识标签:检查灯具上是否有清晰的标识,如品牌标识、功率、电压、认证标志(如CE、RoHS等)。
电气性能测试
• 电压和功率检测:用万用表等工具测量输入电压和实际功率是否与产品标称值一致,确保功率稳定无波动。
• 功率因数(PF)测试:植物灯的功率因数应符合国家或行业标准,以减少能源浪费。
• 绝缘电阻测试:确保灯具的绝缘性能良好,防止漏电,尤其在潮湿环境中使用时尤为重要。
包装检查
• 包装完整性:检查包装是否牢固,是否有适当的防护材料,以避免运输过程中对灯具造成损坏。
• 标签核对:确保包装上的标签与灯具的实际型号、功率、光谱等信息一致。
通过以上验货步骤,可以确保植物生长灯的质量符合预期要求,并能够满足植物生长的需要。
出差至生产工厂验货,即出差验货。
定义:按照制品的订单数量及验货时间,确认验货人数,按照客人的时间到达的工厂,工厂提供验货场所,按照验货标准书,对制品进行100%检查。全检后,良品由工厂人员包装入箱,验货QC负责监督确认包装过程,防止异物或不良品混入。或者,检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴封并加盖合格印章。
目的:为了出货期的前提下又能商品质量,派遣人员到生产工厂进行检查,使产品上的品质问题能够在现场迅速确认,迅速调查原因,对策作成,实施处理。将问题带来的损失降至低。
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为了更好的保障检查后商品的质量问题,检查和包装同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前,将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。
产品生产完初期验货(IPI):在产品开始生产并达到10%时,我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等,并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性
驻厂检验:全程质量控制,为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响,我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验,从生产开始进料,中期生产,到后出货,使质量和货期得到。