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1. 外观检查
• 表面质量:检查充气泵的外壳是否有划痕、裂痕或其他明显瑕疵。塑料件应无变形、脱色或毛刺,金属件应无锈迹或腐蚀。
• 标签和标识:确认产品上的、型号、功率和认证标志(如CE、FCC等)是否清晰、完整且牢固粘贴。
• 零部件完整性:确保充气泵的所有零部件,包括电源线、充气管、气嘴、压力表、备用保险丝等,无缺失或损坏。
2. 结构检查
• 电源线与插头:检查电源线的长度是否符合产品说明,外皮是否完好无损,插头是否牢固。电源线应无或破损。
• 充气管与气嘴:检查充气管的长度和柔韧性,确保其能够正常使用且无折损。气嘴应能够牢固连接轮胎气门嘴,无漏气现象。
• 压力表:如果充气泵配有压力表,需检查其是否安装牢固,刻度是否清晰易读。
3. 功能测试
• 通电测试:将充气泵接通电源,启动并观察是否能够正常工作。充气泵应能在启动时迅速运转,无异响或震动过大现象。
• 压力测试:测试充气泵的充气功能,将其连接到轮胎上进行充气,观察压力表读数上升是否正常,充气速度是否符合产品说明。压力表应准确显示当前压力,且充气泵应能在达到设定压力后自动停止(如适用)。
• 兼容性测试:测试充气泵在不同轮胎类型(如汽车轮胎、自行车轮胎、摩托车轮胎等)上的使用情况,确保其兼容性强,能够适应多种轮胎类型。
4. 性能测试
• 充气速度:在测试中记录轮胎充气的时间,确保充气泵的充气速度符合产品说明书中标明的标准。
• 连续工作时间:测试充气泵在连续工作一定时间(如10分钟或更多)后的表现,确保其因过热或其他原因停止工作或损坏。
• 噪音水平:测量充气泵在工作时的噪音水平,确保其在可接受的范围内,对用户造成过大的噪音干扰。
5. 安全检查
• 电气安全:检查电源线、插头和内部电路是否存在漏电、短路的风险。使用万用表测试充气泵的电流、电压,确保其在正常工作范围内,无异常波动。
• 过热保护功能:确认充气泵是否具有过热保护功能,避免长时间使用时因过热而引发故障或安全隐患。测试其在过热情况下能否自动停止工作并在冷却后重新启动。
• 防震防摔:模拟充气泵在使用中的震动和跌落情况,确保其内部结构坚固,能够承受一定的外力冲击而不损坏。
6. 包装检查
• 包装完整性:检查包装是否完好无损,有无破损或变形。包装内部的防护措施(如泡沫、塑料膜)应到位,防止运输过程中对充气泵造成损坏。
• 说明书和保修卡:确保包装内包含清晰的使用说明书、保修卡和其他相关文件,并且内容完整无误。
7. 用户体验检查
• 操作便捷性:测试充气泵的操作过程,确保使用时简单方便,无需复杂的操作步骤。按钮和开关应灵敏、便于操作。
• 携带与存放:检查充气泵的体积和重量,确保其便于携带和存放,适合放置在车内等空间有限的地方。
8. 记录与报告
• 记录检查结果:将验货过程中发现的问题详细记录,包括性能不足、外观缺陷、安全隐患等。必要时可拍照留存。
• 编写验货报告:完成验货后,撰写详细的验货报告,内容包括检查的项目、发现的问题、建议的改进措施等,并提交给相关负责人。
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服务项目:
供应商评估:
我们接受客户的委托,按照产品所需的要求,对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,我们会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力质量控制能力等重要信息
初期验货(IPI):
在工厂验货时,严格按照我们的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性
出货前抽检验货:
当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C
MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量,详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致,在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量,以免不良品流到客户的手上,并及时通知客户安排货期或处理方法.
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